CNC旋盤の衝突の主な理由を簡単に説明してください

CNC旋盤機械工場の剛性と製造の精度が良好であるだけでなく、一定の線形速度切断機能を備えているため、小さな表面粗さで部品を処理できます。材料、細かい回転手当、ツールが固定されると、表面の粗さは飼料速度と切削速度に依存します。

CNC旋盤の衝突は、工作機械の精度に大きな損傷を与え、さまざまな種類の工作機械への影響も異なります。一般的に、剛性が弱い工作機械への影響は大きくなります。たとえば、水平方向の旋盤が工作機械と衝突すると、工作機械の精度への影響は致命的です。したがって、高精度のCNC旋盤の場合、衝突を排除する必要があります。オペレーターが慎重でマスターしている限り、衝突防止法を習得する限り、衝突を防止し、回避することができます。

の衝突の主な理由CNC旋盤次のように分析されます：

1.ツールの直径と長さは誤って入力されます。

2。ワークピースおよびその他の関連する幾何学的寸法のサイズは間違って入力され、ワークピースの初期位置の位置は正しくありません。

3. CNC旋盤のワークピース座標系は正しく設定されていないか、処理プロセスと変更中に工作機械ゼロポイントがリセットされます。

ほとんどの工作機械の衝突は、工作機械の急速な移動中に発生します。現時点での衝突の害も大きく、避けるべきです。したがって、オペレーターは、プログラムのCNC旋盤実行の初期段階と、工作機械がツールを変更しているときに特に注意を払う必要があります。プログラムの編集が間違っていて、ツールの直径と長さが間違って入力されると、衝突するのは簡単です。上記の衝突を回避するために、オペレーターは、操作するときに5つの感覚の機能に完全なプレーをする必要がありますCNC旋盤、そして、工作機械に異常な動き、火花、騒音、異常な音、振動、燃える臭いがあるかどうかを観察します。金属処理で異常な状況が見つかった場合、プログラムはすぐに停止し、工作機械の問題が解決した後も工作機械が機能し続けることができます。