機械構造のためのCNC工作機械の要件

の主要な構造CNC工作機械次の特性があります：

1）高性能の連続変動速度スピンドルとサーボ伝送システムの使用により、CNC工作機械の限界伝送構造が大幅に簡素化され、トランスミッションチェーンが大幅に短くなります。

2）継続的な自動処理に適応し、処理の生産性を改善するために、CNC工作機械の機械的構造は、静的および動的な剛性と減衰精度が高く、耐摩耗性が高く、熱変形が少なくなります。

3）摩擦を減らし、伝送クリアランスを排除し、より高い加工精度を得るために、ボールスクリューペアやローリングガイド、アンチバックラッシュギア伝送ペアなど、より効率的な伝送コンポーネントが使用されます。

4）労働条件を改善するために、補助時間を短縮し、操作性を改善し、労働生産性を向上させるために、自動ツールクランプデバイス、ツールマガジン、自動ツール変更デバイス、自動チップ除去デバイスなどの補助デバイスが使用されます。

CNC工作機械の該当する機会と構造特性によれば、CNC工作機械の構造には次の要件が提案されています。

1.工作機械のより高い静的および動的剛性

CNC工作機械CNCプログラミングまたは手動データ入力によって提供される指示に従って自動的に処理されます。機械構造の幾何学的精度と変形（工作機械ベッド、ガイドレール、ワークテーブル、ツールホルダー、スピンドルボックスなど）によって引き起こされる位置決め誤差は、処理中に調整および補償できないため、機械構造成分の弾性変形は、必要な精度と表面品質を確保するためにわずかな制限内で制御する必要があります。内部および外部熱源の影響下で、工作機械のさまざまな部分はさまざまな程度の熱変形を受け、ワークピースとツールの間の相対運動関係を破壊し、工作機械の四半期ごとの減少を引き起こします。 CNC工作機械の場合、処理プロセス全体が計算された命令によって制御されるため、熱変形の影響はより深刻です。重い。熱変形を減らすために、通常、CNC工作機械の構造には次の測定値が採用されます。（1）熱生成を減らす。 （2）制御温度上昇。 （3）工作機械のメカニズムを改善します。

3.動きの間の摩擦を減らし、伝送クリアランスを排除します

CNC機械工場のワークテーブル（またはスライド）の変位は、11のパルスの小さなユニットと同等であり、通常、基本速度で移動するために必要です。 WorkTableがCNCデバイスの指示に正確に応答するには、対応するメジャーを実行する必要があります。現在、一般的に使用されるスライドガイド、ローリングガイド、静水圧ガイドの摩擦減衰特性には明らかな違いがあります。フィードシステムでガイドをスライドさせる代わりにボールネジを使用して、リードネジで同じ効果を実現できます。現在、CNC工作機械はほとんどすべてがボールスクリュートランスミッションを使用しています。 CNC工作機械（特にオープンループシステムCNC工作機械）の機械加工精度は、フィード伝送チェーンの精度に大きく依存します。トランスミッションギアとボールネジの機械加工エラーを減らすことに加えて、もう1つの重要な尺度は、ギャップレストランスミッションペアを使用することです。ボールスクリューピッチの累積エラーの場合、通常、ピッチ補償にパルス補償装置が使用されます。

工作機械の寿命と精度の保持

4。工作機械の寿命と精度の保持を改善するために、設計中にCNCマシン部品の耐摩耗性を完全に考慮する必要があります。特に、工作機械ガイドレール、飼料サーボスピンドルコンポーネントなど、使用中の供給用サーボスピンドルコンポーネントなど、CNC機械工具のあらゆる部分の潤滑剤など、進行状況に影響するのは主要な部品の耐摩耗性です。

5.補助時間を短縮し、運用パフォーマンスを改善します

のシングルピース処理でCNC工作機械、補助時間（チップ以外の時間）は、大きな割合を占めています。工作機械の生産性をさらに向上させるには、補助時間を最小限に抑えるために対策を講じる必要があります。

現在、多くのCNC工作機械は、ツールの変更時間を短縮するために、複数のスピンドル、複数のツールホルダー、ツールマガジンを備えた自動ツールチェンジャーを採用しています。チップ消費量が増加するCNC工作機械の場合、ベッド構造はチップの除去を助長する必要があります。