ターニングミリングマシンを設置する方法は？

製粉機械の設置とは、工作機械が職場に設置され、正常に機能するまでユーザーに輸送された後に行われた作業を指します。小規模なCNCフライス工作機械の場合、この作業は比較的簡単です。大規模で中型の場合CNCフライス機械工具、ユーザーは組み立てて再抽出する必要がありますが、これはより複雑です。

1。インストール準備

CNCミリング機械がユーザーに輸送される前に、ユーザーはまず、機器の要件と生産サイトの実際の状況に従って設置場所を選択し、メーカーが提供する基本的な図面に従って工作機械の基礎を作成し、アンカーボルトが設置されている場所に予約穴を作成する必要があります。

2。開梱と受け入れ

工作機械が到着したら、開梱して時間内に検査する必要があり、工作機械の梱包リストを見つける必要があります。ボックス内のアイテムは、梱包リストと契約に従って1つずつチェックする必要があります。

1.パッケージボックスが無傷であるかどうか、ターニングおよびフライス式の複合工作機械が、錆びているか、皮をむいているかにかかわらず、外観に明らかな損傷を与えるかどうか。

2。技術データが完了したかどうか。

3。アクセサリーの多様性、仕様、および量。

4。スペアパーツの多様性、仕様、および量。

5。ツールの多様性、仕様、および量。

6.調整パッド、アンカーボルトなど、インストールアクセサリの多様性、仕様、および量。

7。その他のアイテム。

3。工作機械の持ち上げと配置

メーカーが提供する特別なリフティングツールを使用します（特別なツールが不要な場合は、マニュアルの指定された部品に従って持ち上げるためにワイヤーロープを使用する必要があります）。所定の位置にある場合、パッド、調整パッド、アンカーボルトもそれに応じて配置する必要があります。

4。工作機械のアセンブリと接続

工作機械が最初に配置された後、次のステップは、工作機械コンポーネントのアセンブリとCNCシステムの接続です。

工作機械コンポーネントのアセンブリとは、分解された工作機械を完全な機械に合成するプロセスを指します。アセンブリの前に、コンポーネントの表面の洗浄に注意し、すべての接続表面のアンチラストペイントを清掃し、レールと配置部品をガイドし、コンポーネントを完全かつ確実に接続して完全なマシンに組み立てます。カラム、CNCキャビネット、電気キャビネット、ツールライブラリ、マニピュレーターを組み立てる過程で、工作機械のさまざまな部分間の接続と位置は、元の位置決めピン、ポジショニングブロック、およびその他の位置決め要素を使用して、工作機械のアセンブリ状態をよりよく復元し、工場ツールの元の製造と設置の精度を維持する必要があります。コンポーネントが組み立てられたら、マニュアルのケーブルとパイプジョイントのマーキングに従って、ケーブル、オイルパイプ、エアパイプを接続します。接続するときは、きちんとした信頼できる連絡先とシーリングに注意してください。

CNCシステムの接続とは、主に外部ケーブルの接続とCNCシステム電源の接続を含む、CNCデバイスとそのサポートフィードおよびスピンドルサーボドライブユニットの接続を指します。接続の前に、フライス工作機械のCNCシステムデバイスとMDI/CRTユニット、位置表示ユニット、紙テープリーダー、電源ユニット、印刷回路基板、サーボユニットなどを慎重に確認してください。問題がある場合は、タイムリーな対策を講じる必要があります。接続内の接続部品が所定の位置に挿入されているかどうか、および固定接続によって引き起こされる障害が最も一般的であるため、固定ネジが締められるかどうかは十分な注意を払う必要があります。さらに、CNCフライス工作機械機器と人員の安全性を確保し、電気干渉を減らすために、適切な接地ワイヤが必要です。保護接地ワイヤは、サーボユニット、サーボトランス、高電圧キャビネット間で接続する必要があります。