CNC工作機械のクランプ力の方向と作用を選択する方法は？

1.クランプ力は、メインの位置参照に向けられる必要があります。ワークピースには、 /4表面の垂直性要件があります。したがって、A表面は処理中に主要な位置決めベース表面として使用され、クランプ力fの方向は /4表面に向けてください。 side /4の間に角度誤差があるため、クランプ力がB表面に変更された場合CNC旋盤部品と底面Bでは、ワークピースの位置付けの位置がクランプ中に破壊され、穴と /4表面の垂直性要件に影響します。

2。クランプ力の作用点は、位置決め要素のサポート範囲内に収まる必要があり、サポート要素の幾何学的中心に近い必要があります。クランプ力は支持面の外側に作用し、ワークピースが傾斜して移動し、ワークピースの位置を破壊します。

3.クランプ力の方向は、クランプ力のサイズを減らすために助長する必要があります。掘削穴Aの場合、クランプ力の方向は軸方向の切断力Fと同じです。ワークピース重力Cの方向は同じであり、処理プロセスに必要なクランプ力は小さくなります。

4.クランプ力の方向と作用は、CNC旋盤部品の剛性を改善して方向と位置に適用する必要があります。薄壁のスリーブワークの軸方向の剛性は、放射状の剛性よりも優れており、クランプ力を軸方向に適用する必要があります。薄壁のボックスが固定されている場合、剛性が向上して凸端に作用するはずです。ボックスに凸エッジがない場合、シングルポイントクランプを3点クランプに変更できます。

5.クランプ力の作用点は、できるだけワークピース処理面に近いものでなければなりません。ワーク処理部分の剛性を改善し、ワークピースの振動を防止または減少させるために、クランプ力の作用点は、できるだけ加工面に近いものでなければなりません。フォークがクランプされると、メインクランプ力F：がメインの位置決めベース表面に垂直に作用し、補助サポートが処理面の近くに設定されます。適切な補助クランプ力を適用すると、ワークの設置剛性を改善できます。