CNC旋盤の速度に影響する要因

従来の機械処理は、通常の工作機械を手動で操作することによって行われます。処理中、機械的ツールが手で揺れて金属を切断し、製品の精度はキャリパーなどのツールを使用して目で測定されます。近代的な産業は、操作用にコンピューターデジタル制御の工作機械を長い間使用してきました。CNC工作機械技術者が事前にプログラムしたプログラムに従って、任意の製品と部品を直接自動的に処理できます。これがCNC処理と呼ばれるものです。 CNC処理は、機械的処理のすべての分野で広く使用されており、それは開発動向であり、カビ処理の重要かつ必要な技術的手段です。

CNC旋盤には、他のマシンが使用できない処理技術があり、困難で複雑な部品の生産においても明確です。 CNC旋盤のプログラミングの場合、各プロセスの削減量に注意を払う必要があり、使用時に切断量を正しく選択する必要があります。これにより、製品の品質と出力が向上します。通常、切削速度、深さ、飼料速度に影響を与える条件には、工作機械、工具、切削工具、ワークピースの剛性が含まれます。切断速度、削減深度、飼料速度の削減。ワークピースの精度と表面粗さ。ツールの寿命と生産性。切断液の種類、冷却方法。ワークピース材料の硬度と熱処理;ワークピースの数;工作機械の生活。

さまざまなツール材料には、許容速度が異なります。高温耐性鋼製ツールの高温耐性切断速度は50m/min未満であり、炭化物ツールの高温耐性切断速度は100m/min以上に到達する可能性があり、高温耐性切削速度のセラミックツールは最大1000m/minに達する可能性があります。

ワーク資料：ワークピース材料の硬度は、ツールの切削速度に影響します。同じツールがハードマテリアルを処理している場合は、切断速度を低下させる必要がありますが、より柔らかい材料を処理すると切断速度が向上する可能性があります。

ツールライフ：ツール寿命（寿命）が長くする必要がある場合、より低い切断速度を使用する必要があります。それどころか、より高い切断速度を使用できます。

切断深度と飼料量：切断深度と飼料量が大きくなるほど、切断抵抗が大きくなり、切断熱が大きくなるため、切断速度を低下させる必要があります。

ツールの形状：ツールの形状、角度のサイズ、および最先端の鋭さは、切断速度の選択に影響します。