駆動型の退屈なツールホルダーのさまざまな種類は何ですか?

2024-10-14

ドライブボーリングツールホルダーワークピースの穴を拡大するために使用される切削工具です。通常、1つ以上のツールホルダーを備えたバーと、工作機械のスピンドルに収まるアーバーで構成されています。退屈なツールの最先端はインサート上にあり、摩耗すると簡単に交換できます。ホルダーは、退屈なツールを回転させてワークピースをカットする工作機械によって駆動されます。これらのツールホルダーには、工作機械のタイプと使用されているアプリケーションに基づいて、さまざまなタイプがあります。
Driven Boring Tool Holder


駆動型の退屈なツールホルダーのさまざまな種類は何ですか?

1。油圧スリーブ

2。ミニボーリングバー

3.調整可能な退屈なバー

4。ツインビットラフボーリングツールホルダー

5。踏みつけられた退屈なバー

6。長い退屈なバー

7。炭化物の退屈なバー

8。ラフボーリングツール

9。固体炭化物の退屈なバー

10。インデックス可能な退屈なバー

油圧スリーブ

油圧スリーブは、ツールのたわみを減らし、精度を向上させるために使用されます。それらは、切断力によって誘発される曲げを避けるために、長い退屈なバーをサポートするために使用されます。

ミニボーリングバー

ミニボーリングバーは、小さな内径に使用されます。通常、直径10mm未満で、正確な穴と小さな穴に使用されます。

調整可能な退屈なバー

これらのタイプのツールホルダーは、さまざまなサイズに調整できます。これらは、さまざまなワークピースに合わせて調整することができ、リーミングおよび退屈な操作に使用できます。

ツインビットラフボーリングツールホルダー

ツインビットラフボーリングツールホルダーは、ラフ化操作に使用されます。彼らは、ワークピースから過剰な材料をすばやく除去するのに最適です。

踏みつけられた退屈なバー

階段状の退屈なバーは、1つのホルダーに異なる直径で構成されています。それらは、1つの操作で異なるサイズの穴を作成するために使用されます。

長い退屈なバー

深い穴や狭い穴には、長い退屈なバーが使用されています。このタイプのツールホルダーは、ワークの直径の3〜10倍の範囲です。

カーバイドの退屈なバー

炭化物の退屈なバーは、高速切断と長期走行が必要なときに使用されます。また、中断されたカットや重い荒削り操作にも使用できます。

大まかな退屈なツール

大まかな退屈なツールは、より重いカットに使用され、高飼料速度で大量の材料を除去することを目的としています。彼らは炭化物または鉄鋼デザインに入っています。

固体炭化物の退屈なバー

炭化物の退屈なバーは、タングステン炭化物で作られており、非常に困難です。高速切断と長期走行が必要なときに使用されます。また、摩耗や熱に耐性があります。

インデックス可能な退屈なバー

インデックス可能な退屈なバーには、交換可能な切断インサートがあり、より汎用性が高くなります。それらは、汎用ターニングおよび退屈なアプリケーションに適しています。

結論として、駆動型の退屈なツールホルダーにはさまざまなタイプがあり、それぞれに異なるアプリケーションがあります。さまざまなタイプを理解して、アプリケーションに最適なタイプを確保することが重要です。

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科学研究論文

1。Frank、P.、2013、「退屈なバーとスレッドツール」、Metal Finishing、94(12)、pp.56-61。

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3。Kim、S.、2018、「退屈なバーとその機械加工プロセスの設計に関する研究」、International Journal of Machical Engineering、22(4)、pp.230-242。

4。Lee、J.、2012、「直交ターニング実験に基づく退屈なバーの有限要素分析」、材料科学フォーラム、714、pp.57-62。

5。Mitchell、G.、2017、「高精度機械加工のための退屈なバーデザイン」、機械加工科学技術、21(2)、pp.200-210。

6。Nakamura、Y.、2015、「FEMと実験を使用した鋼鉄製の機械加工用の退屈なバーの最適化」、Journal of Materials Processing Technology、222、pp.347-354。

7。Wang、P.、2014、「フィニッシュハードマシニングにおける高速退屈なバーの振動とパワーに関する実験的研究」、Advanced Materials Research、862、pp。122-127。

8。Xie、Y.、2011、「仮想工業用工具に基づく退屈なバーのモデリングとシミュレーション」、International Journal of Automation and Computing、8(3)、pp。274-280。

9。Yan、J.、2019、「穴の直径とL/D比が大きい退屈なバーの設計パラメーターの最適化」、Journal of Advanced Mechanical Design、Systems、およびManufacturing、13(3)、pp.1-14。

10。Zhang、W.、2016、「深い穴の機械加工における生産性の最適化のための退屈なバーの振動抑制」、Journal of Vibroengineering、18(3)、pp.1533-1544。

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